Diamantschijven

Diamantschijven: snel en strak zagen in harde materialen

Alles wat je moet weten over diamantschijven

Diamantschijven zijn zaagschijven met industriële diamantkorrels in de snijrand. Ze worden gebruikt wanneer standaard doorslijpschijven te snel slijten of niet geschikt zijn voor harde, abrasieve materialen. Met de juiste diamantschijf werk je sneller, krijg je een schonere snede en beperk je stof en warmte, afhankelijk van uitvoering en toepassing. Vamatec verdeelt diamantschijven van Novo Abrasive, Sait en Duro.

Wat is een diamantschijf precies

De snijrand van een diamantschijf bestaat uit segmenten of een doorlopende rand waarin diamantkorrels zijn ingebed in een metaalbinding. Tijdens het zagen slijt de binding gecontroleerd, waardoor nieuwe diamantkorrels vrijkomen. Zo blijft de schijf blijven snijden. De hardheid van de binding en de korrelkeuze bepalen hoe snel en hoe lang de schijf presteert.

Verschillende types diamantschijven

Er zijn drie hoofdtypes, elk met een eigen doel:

• Segment schijf
  Deze heeft onderbroken segmenten met tussenruimtes. Dat zorgt voor betere koeling en snelle spaanafvoer. Ideaal voor sneller, zwaarder werk en voor materialen die veel stof geven.
• Turbo schijf
  Deze heeft een gegolfde of getande randstructuur die sneller snijdt dan een doorlopende rand, maar toch een nettere snede kan geven dan segment. Vaak gekozen als allround oplossing.
• Doorlopende rand
  Deze geeft de strakste snede en wordt gebruikt wanneer afwerking belangrijk is. De koeling is beperkter, dus dit type wordt vaker ingezet voor nauwkeurige snedes en minder agressief werk.

Nat of droog zagen: wat kies je en waarom

Diamantschijven bestaan in uitvoeringen voor droog zagen, nat zagen of beide. Bij nat zagen koelt water de snijrand en voert het stof en slijpslib af. Dat geeft meestal een langere standtijd, een rustiger snijgedrag en beduidend minder stofvorming, wat vooral bij beton, natuursteen en tegels een groot voordeel is. Nat zagen vraagt wel een geschikte machine of watertoevoer en een werkomgeving waar water en slib geen probleem vormen.

Droog zagen is praktischer op werf of bij korte snedes, omdat je geen watervoorziening nodig hebt. Het vraagt wel meer aandacht voor koeling: werk met constante, beheerste druk en geef de schijf af en toe kort “lucht” zodat de segmenten kunnen afkoelen. Gebruik bij droog zagen altijd stofafzuiging of geschikte PBM, want stofbelasting kan snel oplopen. Kies bij twijfel een schijf die expliciet geschikt is voor jouw werkmethode, want een pure natzaagschijf droog gebruiken kan de prestaties en levensduur merkbaar verminderen.

Belangrijke kenmerken om op te letten

Bij de keuze van een diamantschijf spelen deze punten mee:

• diameter en asgat: moeten overeenkomen met je machine
• maximaal toerental: altijd matchen met de machine
• segmenthoogte: meer segmenthoogte betekent meestal langere levensduur
• binding: “zachter” voor harde materialen, “harder” voor zachtere abrasieve materialen
• droog of nat gebruik: nat zagen koelt beter en vermindert stof, maar vraagt de juiste machine en werkomgeving

Waarvoor gebruik je diamantschijven

Diamantschijven worden typisch gebruikt voor:

• beton, gewapend beton en klinkers
• natuursteen, graniet en hardsteen
• keramische tegels en porselein, afhankelijk van type rand
• metselwerk, baksteen en cellenbeton
• bepaalde composieten en abrasieve bouwmaterialen

Voor metaal zijn diamantschijven meestal niet de juiste keuze, tenzij het om heel specifieke materialen gaat. Voor staal en RVS gebruik je doorgaans doorslijpschijven of andere zaagoplossingen.

Voordelen en aandachtspunten

Voordelen:

• hoge standtijd in harde materialen
• sneller zagen met minder wissels
• stabiele snede bij juiste keuze en juiste techniek

Aandachtspunten:

• verkeerde schijf op verkeerd materiaal geeft traag zagen of snel “glad” worden
• te veel druk verhoogt warmte en slijtage
• altijd correct toerental en beschermkap gebruiken

Bij NV Van Maele vind je diamantschijven van Novo Abrasive, SAIT en Bohrcraft voor uiteenlopende toepassingen. Twijfel je over het juiste type voor jouw materiaal of machine, contacteer ons voor advies: sales@NVvanmaele.be